S11-3150KVA/10油浸式變壓器

　　公司生產(chǎn)的10KV級油浸式變壓器有：

　　S11-30/10、S11-M-30/10， S11-50/10、S11-M-50/10， S11-63/10、S11-M-63/10，

　　S11-80/10、S11-M-80/10， S11-100/10、S11-M-100/10， S11-125/10、S11-M-125/10，

　　S11-160/10、S11-M-160/10， S11-200/10、S11-M-200/10， S11-250/10、S11-M-250/10，

　　S11-315/10、S11-M-315/10， S11-400/10、S11-M-400/10， S11-500/10、S11-M-500/10，

　　S11-630/10、S11-M-630/10， S11-800/10、S11-M-800/10， S11-1000/10、S11-M-1000/10，

　　油浸式變壓器執(zhí)行的標準：

　　GB1094.1《電力變壓器 第1部分 總則》 ;

　　GB1094.2-1996《電力變壓器 第2部分 溫升》 ;

　　GB1094.3-2003《電力變壓器 第3部分 絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙》

　　GB1094.4-2003《電力變壓器 第10部分 聲級鑒定》

　　GB/T6451-2008《油浸式變壓器技術參數(shù)和要求》及委托要求

　　GB1094.5-2003《電力變壓器承受短路的能力》

　　GB/T15164《油浸式電力變壓器負載導則》

　　IEC76《電力變壓器》

　　GB2536《變壓器油》

　　S11-1250/10、S11-M-1250/10， S11-1600/10、S11-M-1600/10， S11-2000/10、S11-M-2000/10，

　　油浸式變壓器使用條件：

　　1、使用海拔高度：H<1000m

　　2、工作的環(huán)境溫度：-25℃~+40℃

　　3、相對濕度：空氣在+25℃時，相對濕度不超過90%

　　4、風速：<35m/s

　　5、地震加速度：水平加速度為0.4m/s2

　　6、工作場所：無火災、爆炸危險、化學腐蝕級劇烈振動場合

　　質量保證體系介紹

　　產(chǎn)品質量是徐州德邦電力設備有限公司永恒的主題。公司依據(jù)ISO9001質量標準，建立并完善了質量管理體系，于2013年獲取質量管理認證證書。

　　1、 致力技術進步，優(yōu)化資源配置

　　有計劃的實施更新發(fā)行，確保各種資源能滿足管理，執(zhí)行工作和活動的需要。公司著重從以下幾個方面提高資源保證能力，并納入中、長期發(fā)展規(guī)劃：

　　●及時補充和配備技術管理人員和操作者，加強員工質量意識和專業(yè)技術水平的教育和培訓，使每個員工都懂得工作的目標就是提供優(yōu)質產(chǎn)品和顧客滿意，并有承擔實現(xiàn)目標的能力。

　　●不斷配備和更新設計、研究和制造設備、充實完善監(jiān)測設備和手段，推行計算機再設計、生產(chǎn)、檢測及經(jīng)營管理等方面的應用，為公司質量保證提供良好的硬件支持

　　2、 開發(fā)設計產(chǎn)品滿足用戶需求

　　為提供設計質量，我公司從2013年就嚴格按照ISO9001質量保證體系對設計方案和工藝方案進行評審，工程設計人員廣泛應用計算機進行輔助設計、繪圖、并著力開展電場、磁場、濕度場、油箱強度、波過程及降噪研究和設計，保證產(chǎn)品滿足用戶要求。

　　3、 強化質量意識試試質量控制

　　對供方質量控制是控制采購活動、保證產(chǎn)品質量的重要環(huán)節(jié)。公司著力主要原材料及外購件的供方質量控制，按照“技術先進、質量穩(wěn)定、價格合理、服務周到、交貨及時”的原則，對供方進行評價、定點和排序，并定期對其進行復評，同時對采購的物品進行嚴格的進貨檢驗，保證采購物品的質量，實現(xiàn)公司的質量目標。

　　4、 分析生產(chǎn)過程提高生產(chǎn)工藝水平

　　公司不僅具有先進、齊全的生產(chǎn)設備，而且還引進吸收創(chuàng)新了先進的制造工藝。工藝部門在進行過程策劃時，對影響過程質量的人、機器、料、法、環(huán)、檢測等因素，實行強有力的控制。在過程分析的基礎上，對直接影響產(chǎn)品質量的關鍵工序、特殊工序、設立控制點的方式進行控制，并將有效的操作質量文件、工藝守則下發(fā)到所需崗位樹立對質量“一絲不茍”、“下道工序是上道工序的用戶”的質量觀點，從而保證產(chǎn)品的生產(chǎn)和服務過程自始至終處于受控狀態(tài)。

　　5、 產(chǎn)品的檢驗細致主要試驗科學

　　公司實行自檢、互檢、專檢相結合的“三檢”制度，嚴把質量關。質量檢驗部門 按照質量計劃中規(guī)定的檢驗點，依檢測規(guī)程進行檢驗，并確保滿足規(guī)定的要求。產(chǎn)品在發(fā)運交付前，成品檢測人員必須進行待運產(chǎn)品的檢查、清點、以確保物品齊全、包裝質量滿足要求，保證交付的產(chǎn)品讓用戶滿意。

　　6、 完善質量措施做好售后服務

　　公司建立完善的售后服務體系和質量管理體系，定期召開質量例會和質量分析會，對質量部門及時進行反饋、統(tǒng)計、分析、和處理，采取有效的糾正和防御措施，配合強有力的質量獎罰制度，確保公司質量體系科學合理，并在運行過程中得到充分實現(xiàn)，促進產(chǎn)品質量的穩(wěn)定和提高

　　變壓器抗短路能力提高的方法

　　我公司為提高變壓器抗短路能力采用了以下有效的方法

　　◆引進的國際先進的技術充分考慮了產(chǎn)品承受短路時的各種情況并針對性的解決，采用了器身六面剛性定位等一系列措施以保持產(chǎn)品的整個穩(wěn)定。

　　◆設計采用動態(tài)力計算考核產(chǎn)品的動熱穩(wěn)定性;設立單獨的調壓線圈，嚴格保證高低線圈安匝平衡，同時保持高、低、調壓線圈磁中心的一致，使短路電動力降到最低;

　　◆低壓線圈直接繞道高強度的線筒上，高、低、調壓線圈在繞制時徑向、軸向采用壓緊裝置，外徑側采用鎖緊撐條、增加輻向堅固措施;

　　◆線圈采用壓力真空干燥，整全組裝，再組裝過程中反復調整線圈高度，保證最終高低調壓線圈高度完全一致，即線圈進行穩(wěn)定處理。墊塊全部預密化，倒角去毛刺，均勻布置器身壓緊部件，保證機械強度和足夠的壓緊力等方法提高線圈的軸向強度

　　◆高壓、低壓、調壓線圈繞制時保證線圈本身的幾何尺寸準確，裝配中心各線圈于其它部件之間的尺度配合緊密，紙筒與鐵芯間用撐板撐棒堅固撐實，線圈組套采取一系列組合工藝在輻向上捆綁撐實，及各部分在遭受短路電動力時不會竄位和失穩(wěn)變形

　　◆引線固定加強加密，部件采取自鎖和防松動結構，滿足短路時的動熱穩(wěn)定。

　　◆線圈輻向緊固采用“零”裕度設計，鐵芯與低壓線圈紙筒之間、低壓、高壓、調壓線圈之間及撐條和圍板之間的均勻充分干燥，緊密配合、保證整個線圈具有極好的緊密度和同心度。

　　◆絕緣材料在原材料、半成品及最終裝配好器身的各個階段采用了嚴格、規(guī)范的干燥密封保管、避免不可控制的吸潮膨脹變形和尺寸變化如：絕緣紙板和加工后墊塊、壓圈等，全部放在專用恒溫干燥筒密封保管存放。

　　◆器身干燥結束后嚴格按照在大氣中暴露的時間，避免絕緣件吸收大量的水分膨脹變形。